Rusya’nın ulusal dijital izlenebilirlik sistemi olan chestny znak karekod sistemi, her ürünün üretimden satışa kadar dijital olarak izlenmesini sağlar. Türkiye’den Rusya’ya ihracat yapan üreticiler için bu sistemle uyumlu bir etiketleme süreci kurmak artık yasal bir zorunluluktur. Etiketleme süreci, sadece etiket basmakla sınırlı değildir; üretim hattından veri toplama, kod üretimi, kalite kontrol ve sistem doğrulaması gibi aşamaları da içerir. Bu nedenle Chestny ZNAK etiketleme işleminin fabrika süreçlerine entegre edilmesi planlı, teknolojik ve sistematik bir şekilde yapılmalıdır.

Bu makalede, Chestny ZNAK ile etiketleme işlemini üretim hattına nasıl entegre edebileceğinizi, hangi sistemlerin birbiriyle bağlantı kurması gerektiğini ve başarılı bir uyum süreci için dikkat edilmesi gereken teknik adımları detaylıca inceleyeceğiz.

1. Mevcut Üretim Sürecinin Analizi

Etiketleme entegrasyonuna başlamadan önce fabrikanın mevcut üretim akışı analiz edilmelidir. Ürünlerin hangi aşamalarda paketlendiği, hangi makinelerde işlendiği ve etiketleme için uygun konumun neresi olduğu belirlenmelidir.

Bu analiz, hem üretim hattına minimum müdahale ile sistemin eklenmesini sağlar hem de etiketleme sürecinin üretim hızını etkilememesini garanti eder.

2. MES ve ERP Sistemlerinin Hazırlanması

Chestny ZNAK sistemine veri aktarımı, genellikle üretim yürütme sistemi (MES) veya kurumsal kaynak planlama sistemi (ERP) üzerinden yapılır. Bu nedenle mevcut dijital altyapının veri aktarımı yapabilecek şekilde yapılandırılması gerekir.

MES veya ERP sisteminde her ürün için GTIN, SN ve üretim bilgileri otomatik olarak oluşturulmalı, bu veriler etiketleme sistemine gerçek zamanlı aktarılmalıdır. Böylece her etikette benzersiz bir dijital kimlik yer alır.

3. Etiketleme Noktasının Belirlenmesi

Etiketlerin ürün üzerine uygulanacağı doğru noktanın seçimi önemlidir. Etiketler genellikle dolum, paketleme veya paletleme hattında uygulanır. Bu nokta, hem ürünlerin karışmamasını hem de barkodun zarar görmemesini sağlar.

Üretim hattındaki bu aşama belirlenirken, ürün tipi, ambalaj yapısı ve etiket yüzeyi dikkate alınmalıdır. Ayrıca barkod okuyucu sistemlerinin konumu da bu seçime göre düzenlenmelidir.

4. Dinamik Karekod Üretimi

Chestny ZNAK sistemi, her ürün için benzersiz bir Data Matrix (2D QR) kodu gerektirir. Bu kodun içinde GTIN (ürün kodu) ve SN (seri numarası) bilgileri yer alır. Kodlar üretim sırasında otomatik olarak oluşturulmalıdır.

Bu adımda, kod üretim yazılımı MES/ERP sistemiyle entegre çalışmalı ve her bir ürün için anlık olarak yeni bir karekod üretilmelidir. Kodların tekrar etmemesi sistemin temel gerekliliğidir.

5. Barkod Yazıcı Entegrasyonu

Üretim hattına entegre edilen endüstriyel barkod yazıcılar, Chestny ZNAK etiketlerini otomatik olarak basar. Yazıcılar genellikle hat üzerindeki konveyör sistemine entegre edilerek ürün geçişi sırasında etiketleme yapar.

Bu süreçte yazıcıların 600 dpi çözünürlükte baskı yapabilmesi, Data Matrix kodlarının okunabilirliği açısından zorunludur. Ayrıca etiket yüzeyi, üretim koşullarına (ısı, nem, yüzey dokusu) uygun seçilmelidir.

6. Otomatik Etiket Uygulama Sistemleri

Büyük üretim tesislerinde manuel etiketleme, verimliliği düşürür ve hata riskini artırır. Bu nedenle otomatik etiketleme sistemleri kullanılmalıdır. Bu sistemler, ürünün konumunu sensörlerle algılar ve etiketleri doğru hizalamayla uygular.

Otomatik sistemler ayrıca hat boyunca hız değişimlerine uyum sağlayarak üretim kesintilerini önler. Entegrasyon sürecinde, sensör, kontrolör ve yazıcı sistemleri arasında veri senkronizasyonu sağlanmalıdır.

7. Kamera ile Kod Doğrulama Süreci

Etiketleme sonrasında kodların doğrulanması, Chestny ZNAK uyumluluğunun en önemli aşamasıdır. Üretim hattına yerleştirilen kamera sistemleri, her karekodu tarayarak okunabilirliğini ve doğruluğunu kontrol eder.

Okunamayan veya bozuk etiketler sistem tarafından otomatik olarak tespit edilir ve ürün hat dışına alınır. Bu adım, gümrük sürecinde kod reddi yaşanmaması için hayati önem taşır.

8. Veri Toplama ve CRPT Sistemine Aktarım

Üretilen ve doğrulanan her karekod, Rusya’nın CRPT (Center for Research in Perspective Technologies) sistemine dijital olarak bildirilmelidir. Bu bildirim, üretim hattındaki MES/ERP sistemi üzerinden otomatik olarak yapılabilir.

Bu adımda, sistemin internet bağlantısının güvenli olması ve veri transferinin TLS/SSL protokolü ile yapılması gerekir. Aksi halde sistem kodları geçersiz kabul eder.

9. Toplu Ürün Kaydı ve Palet Etiketleme

Fabrikalarda genellikle ürünler toplu şekilde paletlere yerleştirilir. Bu durumda, her palete ait ürünlerin kodları bir araya getirilerek “aggregation label” (toplu etiket) oluşturulmalıdır. Bu etiket, paletin içeriğini temsil eden benzersiz bir üst kod içerir.

Böylece gümrük veya depo girişlerinde tek bir kodla tüm ürünlerin doğrulanması mümkün hale gelir. Bu yöntem hem zaman kazandırır hem de kayıt yönetimini kolaylaştırır.

10. Kalite Kontrol ve Raporlama

Etiketleme süreci tamamlandıktan sonra kalite kontrol departmanı, rastgele numune alarak etiket okunabilirliğini test etmelidir. Ayrıca üretim raporlarında her kodun hangi partiye ait olduğu, hangi vardiyada üretildiği gibi bilgiler yer almalıdır.

Bu veriler hem iç denetimlerde hem de resmi doğrulama süreçlerinde referans olarak kullanılabilir.

11. Operatör Eğitimi ve Süreç Yönetimi

Etiketleme entegrasyonunun başarılı olması için operatörlerin sistem hakkında eğitim alması gerekir. Üretim, kalite ve bilgi teknolojileri ekipleri, Chestny ZNAK sürecinin her aşamasını anlamalıdır.

Doğru eğitim, sistemin verimli çalışmasını ve insan hatalarının minimuma inmesini sağlar. Ayrıca sistem arızalarında doğru müdahale yapılabilmesini kolaylaştırır.

12. Sürekli İzleme ve Güncelleme

Chestny ZNAK mevzuatları zaman zaman güncellenmektedir. Bu nedenle sistem sürekli izlenmeli ve yazılım güncellemeleri düzenli olarak yapılmalıdır. Ayrıca barkod yazıcılar, kameralar ve ağ bağlantıları düzenli bakım gerektirir.

Bu bakım planı, sistemin uzun vadede istikrarlı çalışmasını sağlar ve üretim sürekliliğini korur.

Değerlendirme

Chestny ZNAK ile etiketleme işleminin fabrika sürecine entegrasyonu, sadece teknik bir uygulama değil, üretim yönetiminin dijital dönüşümüdür. Dinamik karekod üretimi, otomatik etiketleme, kamera doğrulaması ve sistem entegrasyonu bir araya geldiğinde üretim süreci tamamen şeffaf hale gelir.

Bu entegrasyon, hem Rusya pazarında yasal uyumluluğu sağlar hem de üretim verimliliğini artırır. Uyumlu bir sistemle çalışan fabrikalar, ihracat sürecinde güvenilirlik kazanır, ürün sahteciliği riskini ortadan kaldırır ve marka değerini güçlendirir.